Kosmetisk emballasje i produksjonsprosessen må utføre kvalitetskontroll, slik at den angitte verdien holdes i et rimelig område. Etter å ha kjøpt produkter, bør forbrukerne sjekke emballasjen for å avgjøre om produktemballasjen oppfyller kravene til produksjonsteknologi og om den er skadet under transport. Forbrukerne kan ikke gjøre uten å inspisere de pakkede produktene, som er relatert til deres egne interesser. Hvis mengden informasjon som trengs for å bli inspisert, er for mye, kan de velge metoden for prøvetaking. Uansett hvilken metode som brukes, er det imidlertid nødvendig med følgende prosedyrer: 1. 2. Bruk troverdige verktøy og inspeksjonsmetoder. 3. Registrer dataene. Resultatene av 4 tester er gyldige. Glassflaskens form er begrenset av typen og mengden av produktet. Etter å ha bestemt formen på glassflasken, må vi tegne prøvemønsteret, generelt sett sett forfra, fra siden, fra oven, etc. posisjonen til flaskemunnen trenger også et lokalt forstørret bilde. Dimensjonene på glassflasken må merkes på tegningen, med toleranse, volum eller kapasitet. Dimensjoner og toleranser må tilpasses i samråd med produsenten fordi produsentens maskiner er begrenset. Vanligvis er høyden på den vanlige maskinen til flasken mellom 25-300 mm. Flaskens diameter er relatert til mengden produsert av maskinen, og diameteren er vanligvis mellom 12-150 mm. Fordi i prosessen med å produsere og forme, vil det bli påvirket av noen eksterne faktorer, så formen og størrelsen vil være forskjellig, så det er nødvendig å gi det akseptable området for endringsstørrelse eller toleranse. Standardtoleranser er egnet for kapasitet (ML), masse (kg), diameter (mm) og høyde.